Madera composite de pasta única o co-extruida

La madera composite nace a comienzos del 2000 como producto sustitutivo de la madera. Por tal motivo, se concibió en pasta única muy similar al aspecto estético de la madera: es decir, el producto se compone, en su totalidad, por un único material compuesto anteriormente mezclado. El producto de pasta única tiene importantes características, gracias a los componentes que se introducen en su formulación. Los tres componentes principales son: madera, polímero y aditivos, aglomerados en una única pasta de forma homogénea, a través de un proceso único de extrusión. Para todas las maderas composite sirve la regla de que cuanto mayor sea la calidad de los productos principales, mayor será la duración del producto. Los componentes deben ser mezclados en una proporción muy precisa y extrudidos con una presión adecuada con el fin de obtener un producto de larga duración. Para más información sobre la madera composite, visita el BLOG Qué es la madera composite Tras el incremento de la demanda de mercado proveniente principalmente de los mercados de América y Europa, a causa de una mayor y creciente competitividad entre productos de la competencia y para encontrar soluciones alternativas a la madera composite de pasta única, algunos productores comenzaron a investigar para encontrar soluciones que pudieran reducir los costes de los tres macro-componentes (madera, polímero y aditivos). El resultado fue un producto que pudiera revestir la parte interna del material (el llamado «núcleo») con una película protectora de plástico de un grosor que varía de unas centésimas de milímetro a unas décimas (normalmente de 0,05 a 0,06 mm). Es objetivo es disminuir la cantidad de aditivos introducidos en el «núcleo» (que en el caso de la madera de pasta única pueden llegar a costar casi el 50 % del producto final), gracias a una película que debería «sellar» el núcleo ante los ataques derivados de agentes atmosféricos externos (oxígeno, humedad y rayos UV). Este proceso se produce aplicando, aguas abajo de la matriz de la máquina extrusora principal, una segunda máquina extrusora que inyecta, en la fase de extrusión, un compuesto muy líquido con predominio polimérico que recubre el extruido principal (núcleo), que ya está parcialmente solidificado. El proceso es muy complejo, los compuestos y las temperaturas de fusión entre ambos compuestos son fundamentales para que el producto no se separe con el tiempo. El perfil producido recibe el nombre de madera composite co-extruida o de segunda generación porque nace años después de la primera, pero esto no significa que sea una evolución positiva o mejor que la primera monopasta (pasta única), simplemente se extruye un producto diferente. A continuación veremos las virtudes y defectos y qué características diferencia a ambas categorías de producto.

Características estéticas:
La madera composite de pasta única es cálida al tacto, la fibra de madera expuesta la fibra de madera expuesta induce una asociación inmediata con la madera natural. Desde el punto de vista estético resulta homogénea y, si es de alta calidad, se puede oler el aroma de la madera. Las propiedades estéticas del producto de pasta única se tratan de igualar también en los productos co-extruidos con la creación de diseños y tonalidades en la superficie de la película plástica. El producto en este caso es frío al tacto y brillante cuando se mira a contraluz. Para reducir el efecto plástico, algunos productores practican un lijado superficial que reduce, por consiguiente, el espesor de la película y crea pellejos de plástico antiestéticos.

Los cortes y los procesos de la madera composite:
Los tratamientos del producto de pasta única se efectúan como si fuera madera natural, sin limitaciones y manteniendo inalteradas las características estéticas y de rendimiento del producto. El resultado se muestra compacto y uniforme incluso en la zona de corte. Un producto co-extruido sometido a procesos como cortes longitudinales o fresados expone, por el contrario, el material interno a la intemperie privándolo de su escudo protector, así, la parte menos noble del producto, el núcleo, queda expuesta. El núcleo no ha sido creado para mantenerse en contacto con los agentes atmosféricos externos. El producto no está concebido para ser sometido a procesos mecánicos y efectuar procesos significa crear choques mecánicos entre el núcleo y la película protectora. Incluso los cortes de empalme o los necesarios para cortar a lo largo la tabla crean con frecuencia problemas de exfoliación del escudo de protección.
También se debe reflexionar sobre los procesos genéricos en perfiles u operaciones de carpintería en las tablas como son las molduras «toro» y «medio toro». En el caso del producto co-extruido no son posibles: no hay posibilidad de trabajarlo ya que se expondría el «núcleo» a una oxidación precoz. En todas las partes en las que el núcleo está a la vista, se expone la parte débil del producto y, como ya hemos dicho, se crea una zona no protegida de la estructura.
Ambos productos deben ser procesados utilizando herramientas adecuadas y preferiblemente con dientes de widia (carburo cementado).

Manchabilidad del WPC
Ambos productos pueden absorber líquidos presentes en la superficie y crear manchas.
Los productos de pasta única con los aditivos correctos no absorben las manchas en profundidad y tienen una buena resistencia a los productos externos. La limpieza es fácil y si se utilizan productos específicos se puede eliminar por completo casi cualquier tipo de mancha. El producto co-extruido, al tener una película exterior plástica, tiene una absorción menor. Incluso en este caso es necesario limpiar la mancha lo antes posible para evitar cercos. En caso de mancha difícil, el producto de pasta única siempre puede ser lijado ligeramente para eliminar el cerco incluso si se absorbe en profundidad. Siendo toda la pasta idéntica, se puede efectuar esta operación sin dañar el producto. En el producto co-extruido dicha operación no es posible, ya que la película es muy sutil. Si hubiera cercos, no quedaría otra solución que sustituir la tabla. CONSULTA EL BLOG LIMPIEZA DE LA MADERA COMPOSITE

Rasguños en la superficie
En cuanto a la posibilidad de que se arañe o melle la superficie, el producto de pasta única tiene notables ventajas: el producto puede ser alisado o se puede utilizar papel de lija medio con el fin de restaurar el producto. Por lo que respecta al producto co-extruido, en caso de rasguños, el producto no puede ser restaurado y se debe sustituir.

Reciclabilidad de la madera composite y economía circular
Un tema extremadamente importante y de actualidad es la regenerabilidad del producto, es decir, la capacidad de regeneración del producto. Solo algunos productos de pasta única pueden ser
regenerados. Las empresas productoras que han llevado a cabo estudios sobre la formulación y que permiten ya desde la primera extrusión la posibilidad de restaurar el producto al final de su vida útil, se pueden contactar para hacer posible la reciclabilidad del producto usado.. El proceso, cuya primera empresa en proponerlo fue Novowood en 2005, ha permitido que algunos productores puedan adecuarse a dicha idea y hoy se ha convertido en un objetivo medioambiental muy buscado. El proceso permite entrar a formar parte de la denominada cadena de la economía circular, en la que se implican tanto productores como usuarios. Este proceso permite, por consiguiente, reducir y evitar el uso de recursos del planeta para la creación de nuevo material.
Dicha regeneración no es posible con productos de pasta única que no han sido concebidos en origen para dicha reutilización y no es posible con el co-extruido, puesto que es un producto compuesto por dos elementos diferentes: un escudo externo de plástico y un núcleo interno. Naturalmente, este proceso solo es posible con productos de primera generación y que tienen una producción Made in Italy: los productos importados no tienen en el territorio nacional empresas que puedan recuperar el material y que, por tanto, puedan permitir la regeneración del producto.
Algunos distribuidores de madera composite co-extruida, precisamente para hacer menos evidentes los problemas de reciclabilidad del producto, informan de características "extravagantes", como el hecho de que el producto que venden es un producto co-extruido con plástico biodegradable.. Evidentemente, no existe un polímero que se pueda introducir en la madera composite que sea biodegradable. Si así fuera, el material vendido sería biodegradable incluso durante su ciclo de vida útil, algo que no sería ventajoso para el usuario final.
Frente a lo dicho, a pesar de las evoluciones del mercado y del aumento constante de los precios de las materias primas, muchas empresas han mantenido una producción estable de productos extruidos de pasta única de primera generación, mientras que muchas otras, que han experimentado nuevas tecnologías relacionadas con la co-extrusión de la madera composite, con el tiempo han dado marcha atrás a causa de la dificultad de producir un producto estable a lo largo del tiempo y que pueda efectivamente tener una garantía de durabilidad sin que se presenten problemas relacionados con la película protectora.
En Italia, ninguna empresa productora de madera composite ha optado nunca por transformar su propia producción para obtener materiales co-extruidos.